洛氏硬度計和布氏硬度計的區(qū)別

對比項目	洛氏硬度計	布氏硬度計
測量原理	通過測量壓頭在特定載荷下壓入材料表面的深度確定硬度	通過測量硬質(zhì)合金球在大載荷下壓入材料后形成的壓痕直徑，計算硬度值
壓頭與載荷	壓頭為 120° 金剛石圓錐（高硬度材料）或直徑 1.588mm 鋼球（中低硬度材料）；載荷分 60kg、100kg、150kg 等	壓頭多為直徑 10mm、5mm 等的硬質(zhì)合金球；載荷通常為 3000kg、1500kg 等，遠大于洛氏
適用材料	適合測量高硬度材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金，HRC 標尺），也可測中低硬度材料（如 HRB 標尺測軟鋼、銅合金）	更適合測量低硬度材料（如退火鋼、鑄鐵、有色金屬等），大載荷易損壞硬材料壓頭
測量特點與場景	壓痕?。ㄖ睆郊s 0.1-0.3mm），對材料損傷小，適合成品、薄件檢測，效率高	壓痕大（直徑約 2-6mm），能反映材料整體硬度，適合原材料、厚件檢測，效率較低，不適合精密零件

 

硬度計是測量材料硬度的儀器，通過壓頭在載荷下壓入材料，依據(jù)壓痕深度或直徑確定硬度。主要測金屬、非金屬等材料的硬度。適用領域廣泛，涵蓋機械制造、冶金、航空航天、汽車工業(yè)等，用于檢測原材料、零部件的硬度性能，保障產(chǎn)品質(zhì)量與使用安全。硬度計有很多種種類，例如布氏硬度計、洛氏硬度計、維氏硬度計、里氏硬度計、邵氏硬度計等。接下來我們會簡單介紹一下布氏硬度計和洛氏硬度計之前的區(qū)別。布氏硬度計是一種基于布氏硬度試驗原理，用于測量材料硬度的儀器。洛氏硬度計是一種基于洛氏硬度試驗原理，通過測量壓頭壓入材料表面的深度來確定材料硬度的精密儀器。這兩種硬度計雖然都可以用來測試材料硬度，但洛氏硬度計和布氏硬度計在測量原理、適用場景等方面存在顯著差別，具體如下：

一、從測量原理來看，兩者的核心依據(jù)不同。洛氏硬度計是通過觀察壓頭（可能是金剛石圓錐，也可能是鋼球）在特定載荷作用下壓入材料表面的深度，來確定材料硬度的；而布氏硬度計則是測量硬質(zhì)合金球在較大載荷下壓入材料后形成的壓痕直徑，再通過計算得出硬度值。

二、在壓頭與載荷方面，兩者的配置差異顯著。洛氏硬度計的壓頭有兩種，一種是 120° 的金剛石圓錐，主要用于測量高硬度材料；另一種是直徑 1.588mm 的鋼球，適用于中低硬度材料，其載荷一般分為 60kg、100kg、150kg 等。布氏硬度計的壓頭多為硬質(zhì)合金球，直徑常見的有 10mm、5mm 等，載荷通常達到 3000kg、1500kg 等，遠大于洛氏硬度計的載荷。

三、對于適用材料，兩者各有側重。洛氏硬度計的適用范圍較廣，既適合測量硬度較高的材料，像淬火鋼、硬質(zhì)合金等（使用 HRC 標尺），也能對中低硬度材料進行測量，例如用 HRB 標尺測量軟鋼、銅合金等。布氏硬度計則更傾向于測量硬度較低的材料，如退火鋼、鑄鐵、有色金屬等，這是因為它的載荷較大，若用于硬材料，容易損壞壓頭。

四、再看測量特點與場景，兩者之前也存在一定差別。洛氏硬度計的壓痕較小，直徑大約在 0.1-0.3mm，對材料的損傷比較小，所以適合用于成品、薄件的檢測，而且測量效率較高。布氏硬度計的壓痕相對較大，直徑約為 2-6mm，能夠反映出材料的整體硬度情況，因此更適合原材料、厚件的檢測，但它的測量效率較低，不適合用于精密零件的檢測。

總的來說，在采購硬度計時，需要結合實際的使用需求和應用場景，挑選出合適的那一款。