一、關(guān)鍵技術(shù)與特點
對中方法分類:
靜態(tài)對中:停機狀態(tài)下調(diào)整,適用于安裝或大修場景,精度最高(偏差≤0.02mm)。
動態(tài)對中:帶負(fù)載運行時監(jiān)測,主要依賴振動分析,用于長期狀態(tài)監(jiān)控。
公差標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)ISO 1940等國際標(biāo)準(zhǔn),軸對中精度需匹配轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)速越高,允許偏差越?。纾?/span>
低速軸(≤1000rpm):徑向偏差≤0.1mm,角度偏差≤0.1°;
高速軸(發(fā)電機軸,≥1500rpm):徑向偏差≤0.05mm,角度偏差≤0.05°。
智能化趨勢:現(xiàn)代系統(tǒng)集成AI算法,可自動識別異常偏差模式(如軸承磨損引起的漸進式偏移),并預(yù)測維護周期。
二、典型應(yīng)用場景
新機組安裝:在塔筒內(nèi)狹小空間中,通過激光對中系統(tǒng)精確對齊主軸與齒輪箱。
定期維護:每1-2年檢修時,重新校準(zhǔn)軸對中狀態(tài),避免長期運行中的地基沉降或部件變形導(dǎo)致的偏差。
故障排查:當(dāng)振動監(jiān)測系統(tǒng)報警時,通過軸對正系統(tǒng)定位是否為軸不對中引起的故障。
通過上述原理,軸對正系統(tǒng)確保風(fēng)力渦輪機的核心轉(zhuǎn)動部件在高速旋轉(zhuǎn)中保持同軸,從而降低機械應(yīng)力、減少能量損耗,是保障設(shè)備可靠性和發(fā)電效率的關(guān)鍵技術(shù)之一。